案例展示

全自動(dòng)拋光機(jī)的作業(yè)原理：使用很強(qiáng)的磁場(chǎng)力驅(qū)動(dòng)小磨鋼針，拋光時(shí)能產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)浮流和反向軋制。許多不銹鋼針輕輕滑過工件外表、工件內(nèi)外孔、齒面沖突，然后達(dá)到清潔、去除油污和雜質(zhì)、毛刺和打磨拋光的作用。　　全自動(dòng)拋光機(jī)的功能特點(diǎn)：1、工件表面拋光、拋亮、光滑。2、拋光速度快，平均每次磨削3-15分鐘，工件替換快，可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。3、成本低，磁針磨材，消耗極低，耗材為研磨液；4、機(jī)身防水防潮設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn) ...

醫(yī)療器械去毛刺拋光的三種方法醫(yī)療器械去毛刺拋光第一種是為機(jī)械拋光，機(jī)械拋光是一種通過切削和材料表面的塑形來除毛刺后而獲得潤(rùn)滑表面的拋光方法。一般選用油石條、毛紡輪、砂紙等，以手工操作為主。特別是零件如車床表面、轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助東西均可使用，表面質(zhì)量要求高的可選用超精細(xì)拋光方法。精密拋光加工是一種特別的拋光方法。在含有磨料的拋光液中，將其放在工件的加工表面上，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。該工藝可獲得ra0.008μ ...

如何選擇平面拋光機(jī)設(shè)備？在生產(chǎn)過程中，工件表面經(jīng)常因切割而留下毛刺。如果不及時(shí)處理，將影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，影響公司的形象。因此，工件需要去毛刺。為了進(jìn)一步提高去毛刺的生產(chǎn)效率，大部分公司都會(huì)購(gòu)買專業(yè)的去毛刺設(shè)備。那么應(yīng)該如何選擇平面拋光機(jī)設(shè)備公司？如何選擇平面去毛刺設(shè)備？  1。根據(jù)專業(yè)性 每個(gè)行業(yè)都有自己獨(dú)特的技術(shù)，因此公司需要從專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)拋光的企業(yè)購(gòu)買優(yōu)質(zhì)的平 ...

磁力拋光機(jī)為什么能大受歡迎呢？拋光工藝具有漫長(zhǎng)的歷史，也擁有廣泛的用途，相對(duì)傳統(tǒng)的拋光工藝效率低，不符合現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展。當(dāng)磁性拋光機(jī)出現(xiàn)，既適用于內(nèi)部修飾，也有外部美化，應(yīng)用廣泛，差不多涉及到所有行業(yè)，特別是金屬制造和精密儀器制造業(yè)。在許多工藝上拋光是必不可少的流程，能使物體的外表變得很潤(rùn)滑和平整，符合人們對(duì)美學(xué)追求。與其他拋光機(jī)對(duì)比與其它拋光設(shè)備作比較，磁力拋光機(jī)可以對(duì)工件進(jìn)行大批量拋光。拋光完成 ...

日本超精密加工技術(shù)：直徑僅為0.01毫米的鉆孔加工，是如何實(shí)現(xiàn)的？微細(xì)加工技術(shù)是各先進(jìn)工業(yè)國(guó)家競(jìng)相發(fā)展的制造技術(shù)。在微細(xì)加工領(lǐng)域，技術(shù)人員最頭疼的問題莫過于：工件凹凸不平，鉆孔直徑過大，難以批量生產(chǎn)等問題。日本一家專門從事微細(xì)加工的工廠，就很好地解決了以上難題。什么是微細(xì)加工？微細(xì)加工或微小件加工是指對(duì)小型工件進(jìn)行的加工，通常用在醫(yī)療器械領(lǐng)域和電子領(lǐng)域。由微細(xì)加工工藝生產(chǎn)的零件通常需要用顯微鏡來觀 ...

復(fù)雜零件加工如何選擇銑刀在切削加工中，為了最大限度地提高加工質(zhì)量和重復(fù)精度，必須正確地選擇和確定合適的刀具，對(duì)于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。CAD/CAM 系統(tǒng)通過在高速擺線刀具路徑中精確控制吃刀弧長(zhǎng)，而獲得極高的切削精度。當(dāng)銑刀切入轉(zhuǎn)角或切入其它復(fù)雜幾何形狀時(shí)，吃刀量也不會(huì)增大。為了充分利用這種技術(shù)進(jìn)步，刀具制造商設(shè)計(jì)開發(fā)了先進(jìn)的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過采用高速刀具路徑，能 ...

拋光打磨自動(dòng)化是未來的發(fā)展趨勢(shì)隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，機(jī)器人被越來越多地應(yīng)用到自動(dòng)化生產(chǎn)線中。物體表面的磨削拋光是一道較為復(fù)雜的工序，手工操作不僅難以保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，而且惡劣的工作環(huán)境對(duì)工人的身體健康有極大的危害。一方面，很多打磨工人患上職業(yè)病；另一方面，企業(yè)面臨越來越嚴(yán)峻的招工難的問題。進(jìn)行機(jī)器人自動(dòng)化打磨成為工業(yè)發(fā)展的需求，而對(duì)于物體表面的高精度處理，一直困擾著自動(dòng)化系統(tǒng)集成商。主動(dòng)柔順 ...

拋光打磨自動(dòng)化是未來的發(fā)展趨勢(shì)隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，機(jī)器人被越來越多地應(yīng)用到自動(dòng)化生產(chǎn)線中。物體表面的磨削拋光是一道較為復(fù)雜的工序，手工操作不僅難以保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，而且惡劣的工作環(huán)境對(duì)工人的身體健康有極大的危害。一方面，很多打磨工人患上職業(yè)??；另一方面，企業(yè)面臨越來越嚴(yán)峻的招工難的問題。進(jìn)行機(jī)器人自動(dòng)化打磨成為工業(yè)發(fā)展的需求，而對(duì)于物體表面的高精度處理，一直困擾著自動(dòng)化系統(tǒng)集成商。主動(dòng)柔順 ...

機(jī)加工必須掌握的零件加工精度知識(shí)大全加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是絕對(duì)的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是絕對(duì)的平行、垂直、同軸、對(duì)稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。1 、加工精度的概念加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加 ...

拋光磨料懸浮液循環(huán)系統(tǒng)及換能器冷卻系統(tǒng)簡(jiǎn)單的超聲加工裝詈，其拋光磨料是靠人工輸送和更換的，即在加工前將懸浮磨料的工作液澆注在加工區(qū)，加工過程中定時(shí)抬起工具和補(bǔ)充磨料。也可利用小型離心泵使磨料懸浮液攪拌后澆注到加工間隙中，對(duì)于較深的加下表面，經(jīng)常將工具定時(shí)抬起以利磨料的更換和補(bǔ)充。大型超聲加工機(jī)床都采用流量泵自動(dòng)向加工區(qū)供給磨料懸浮液，且品質(zhì)好，循環(huán)良好。此外，工具和變幅桿尺寸較大時(shí)，可在工具和變幅 ...

超聲拋光加工設(shè)備雖然超聲拋光加工設(shè)備的功率和結(jié)構(gòu)有所不同，但其基本組成相同。一般包括超聲發(fā)生器、超聲振動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)床和超聲波拋光磨料懸浮液循環(huán)系統(tǒng)及換能器冷卻系統(tǒng)，其主要組成如下：超聲拋光加工設(shè)備組成：  超聲發(fā)生器超聲振動(dòng)系統(tǒng)：超聲換能器變幅桿工具機(jī)床工作頭加壓機(jī)構(gòu)及工作進(jìn)給機(jī)構(gòu)工作臺(tái)及其位置調(diào)整系統(tǒng)磨料懸浮液循環(huán)系統(tǒng)和換能器冷卻系統(tǒng)拋光磨料懸浮液循環(huán)系統(tǒng)換能器冷卻系統(tǒng)河南中整 ...

超聲拋光加工的基本原理超聲拋光加工技術(shù)中應(yīng)用最廣泛、最基本的加工方式是拋光磨料沖擊加工，因此，下面以磨料沖擊加工為例闡述超聲加工的基本原理。超聲拋光加工的基本原理，其主要由超聲波發(fā)生器、換能振動(dòng)系統(tǒng)、磨料供給系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)和工做臺(tái)等部分組成。換能器產(chǎn)生的超聲振動(dòng)由變幅桿將位移振幅放大后傳輸給工具頭，工具頭做縱向振動(dòng)，其振動(dòng)方向如圖2-15 (b)中的箭頭所示。這樣，當(dāng)工具頭做縱向振動(dòng)時(shí)，沖擊磨料顆 ...